精密機械加工技術從提高精度與生產（chǎn）率兩個方麵同時（shí）迅速發展起來。在提高生產率方麵，提高自動化程度長各國致力發展的方向。精密零件加工，近年來，從CNC到CIMS發展迅速，並且（qiě）在一定範圍內得到了應用（yòng）從提高精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各主要發達國家致力發展的方向。

  （1）精密機械加工的（de）技術和工藝優勢（shì）

     精（jīng）密機械加（jiā）工切削功工與無房工藝相比，切削加工的優點首先在於，既有很高的材料切除率，又有良好的經濟性例如與激光等離子加工工藝相比即（jí）如此，這是因為這（zhè）種（zhǒng）工藝目前（qián）隻有供應很大的能才能達到較高的（de）材料切除率另一方麵，加工（gōng）出的工（gōng）件能否（fǒu）達到尺寸和形狀精度要求尚存問題。無屑（xiè）壓力加工主要（yào）用於大批生產，往往需（xū）要後序切削加工，以獲得最（zuì）終合格的工（gōng）件形狀。因此機械加工的主要優點是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產（chǎn）發展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，為精密機（jī）械加工開辟了新的更加廣泛的領域。使用車床自然（rán）要（yào）進行各種車削（xuē）加工，但還應（yīng）注意（yì）到，鑽削、銑削（xuē）、磨削以及切齒等（děng）加工過程都可集中在（zài）一（yī）台車床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發展起來（lái）的車銑加工中心的複合機床的（de）加工方（fāng）法。東莞精密機械加工

（2）精（jīng）密機械加工方法

     根據加工方法的機理和特點，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工（gōng），特種加工和（hé）複合加工四大類。