精（jīng）密機械（xiè）加工的技術難度大，影響因素多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性（xìng）強，其（qí）主要內容有以下五個方麵： 

      (1)加工（gōng）機理  除傳（chuán）統加工方法的（de）精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發（fā）展迅速。當前，傳（chuán）統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石（shí）微粉砂輪精密磨削、精（jīng）密高速（sù）切削和精密砂（shā）帶磨削等；非（fēi）傳統加（jiā）工方法主要有電子束（shù）、離（lí）子束、激光束等（děng）高能束加工、電（diàn）火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等。並出現（xiàn）了具（jù）有複合加工（gōng）機理的（de）電解研磨、磁性研磨、磁（cí）流體拋光、超聲珩磨等複合加工方（fāng）法（fǎ）。加工機理的研究是精密和超精（jīng）密加工（gōng）的理論（lùn）基礎和新技術的生長點。

    (2)被加工（gōng）材（cái）料  精密（mì）機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性（xìng）能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺（quē）陷。符合（hé）性能要求的被加（jiā）工材料才能得到精密機（jī）械加工的預期效果。

    (3)加工設（shè）備和工藝（yì）裝備 精密（mì）機械加工應有（yǒu）高（gāo）精度（dù）、高剛度、高穩定性和自動（dòng）化（huà）的機床，相應的（de）金剛石刀具、立方（fāng）氮化硼（péng）刀具、金剛石砂輪、立（lì）方氮化硼砂輪． 及相應的高（gāo）精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首先考慮要（yào）有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往是從設計製作其超精密機床開始的。並要配置所需刀具。目前，通用的係列的精密機械加工機床（chuáng）較少（shǎo）．批量也不會大。精密機械國工機床造價很高，需（xū）專門（mén）訂貨，如果在已有的精密機械加工（gōng）機（jī）床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償等來提高加工精度。

精（jīng）密機械加工

   （4）檢測 精密機械加工必須具備（bèi）相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對於精密機械（xiè）加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成後，將工（gōng）件送（sòng）到（dào）檢驗室去檢測；在位檢測是指工件（jiàn）在機（jī）床上加工完成後不卸下，就地進行檢（jiǎn）測，若發現有什麽問題．便於（yú）再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主（zhǔ）動（dòng）控製和實施動態誤差（chà）樸償（cháng）.