1.為了保證精（jīng）密機械加工精度。大量工（gōng）件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，應（yīng）分別進（jìn）行粗加工和精加工。由於粗加工時。容易造成表麵硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續（xù）的精加工後精密（mì）零件的精度（dù）會隨著（zhe）應力重新分布，很快就會失（shī）去。對於某些具有（yǒu）高加工精度的零件。粗加（jiā）工之後和精加工之前應進行低溫退火或時效處（chù）理（lǐ）來消除內應力。精密機械加（jiā）工

     2.粗加工的主要（yào）工序是切斷大部分加工餘量（liàng），粗加工機床（chuáng）隻需要高功率（lǜ）、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不（bú）要求更高的加工精度。因此。不（bú）僅可以充分發揮設備的（de）性能，而（ér）且可以延長精密機床的使用壽命。

     3.機械加（jiā）工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在機械（xiè）加工前進（jìn）行。為了消除內應力，如退火、正火、調質等。如時（shí）效處理和調質處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進行（háng）。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等（děng），一（yī）般經過機（jī）械加工後才進行。如果熱處理後有變形，就必須安排最終加工（gōng）工序。